【材質養護介紹】成型方法的表現特徵

主要成型方法的表現特徵

依器皿本身的設計或功能,運用不同的成型方式來製造產品。下面為器皿在不同的製造過程中,各自較容易出現的特徵。

 

動力成型的細紋

將胚土放進石膏模具中以鏝刀旋壓成型。在以鏝刀壓土並延展胚土時,有時候會因為施力不均,使得器皿表面產生細紋。

 

壓力成型工法

根據器皿成品的形狀製作石膏模具。製作時將泥漿加壓灌入石膏模具中成型。受到泥漿含水量的多寡或模具形狀的影響,灌入的泥漿有時會在器皿表面形成有如波紋般的痕跡。

 

石膏注漿成型的條狀垂紋

將泥漿注入石膏模具,經過一段時間之後,石膏會吸收泥漿中的水份,而胚土則附著在模具內壁。當胚土形成適當的厚度之後,去除多餘的泥土並脫膜取出胚體。在去除多餘的泥土時,可能會留下明顯的條狀垂紋痕跡。

 

陶板成型的溝紋

將黏土延展成厚度均勻的土板,此土板稱為陶板,而該成型方法則稱作陶板成型法。以細線切割陶板時,若是土中含細小石礫,細線絆到石礫後便有可能會在器皿表面刮出溝紋。

 

茶壺手把上的孔穴

茶壺的手把為空心狀態。在手把上開一個小洞,可以防止手把內部的空氣在燒製階段時受熱膨脹,而

造成手把斷裂的情形。

 

釉面針孔(陶器)

陶器的主要成份為陶土,當器皿在素燒階段時若是含有過多的空氣,進行釉燒的時候容易形成氣泡,而在釉藥表面留下小小的孔穴。此孔穴便稱作釉面針孔。

 

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